数智赋能传统中医药！山东步长制药建成国内首条密闭式连续制粒生产线

      菏泽广电网讯 传统中药生产工序繁杂、人工依赖度高、标准化难度大，长期制约着产业规模化、规范化发展。山东步长制药股份有限公司深耕中药智能化升级领域十余载，持续攻坚行业技术瓶颈，成功构建覆盖药材种植、智能制造、临床用药的全链条数智化体系，推动传统中药产业迭代升级、提质增效。凭借关键技术突破与产业化示范成效，企业相关项目近日斩获“2025年度山东省科学技术进步一等奖”，为全省乃至全国中药产业转型升级提供了可复制、可推广的实践样板。

      走进步长制药智能化生产车间，全自动密闭生产线平稳高效运转，稳心颗粒等核心产品实现标准化、规模化流水线生产，产能与品质管控水平大幅提升。目前，企业稳心颗粒年产能突破20亿袋，全国市场覆盖率超80%，市场认可度稳居行业前列。依托全流程数字化管控体系，企业实现药品原料产地、生产工序、配方参数、质检信息全程溯源，真正做到生产透明、质量可控、安全可查。据了解，步长制药自2009年率先提出“数字中药”发展理念，针对中药生产粉尘管控难、工序衔接不畅、标准化程度低等行业痛点，持续开展技术攻关与工艺革新，全力破解传统中药生产发展瓶颈。

      山东步长制药颗粒剂车间主任梁建华介绍，企业深耕技术创新，实现三大核心工艺突破性变革。其中，多物料物态精准输送技术，打通原料到成品全流程自动化闭环，实现无间断、无缝隙智能流转；高稳态制粒成型技术有效规避传统工艺误差，大幅提升药品生产标准化与工艺稳定性；多相态智能干燥技术精准优化生产能耗，助力企业生产能耗降低40%、整体生产效率实现翻倍提升，真正达成提质、增效、降本、绿色的多重成效。

      据了解，稳心颗粒智能化生产线改造项目累计获得国家、省级财政专项扶持资金3500万元。历经十余年持续攻坚、上千次工艺迭代验证，步长制药成功建成国内首条密闭式连续制粒专业生产线，整套系统搭载3000余台套智能设备、设置1万余个精准控制点，实现中药制粒环节全密闭、连续化、智能化、标准化生产。同时，企业从源头筑牢品质根基，搭建覆盖350个关键节点的中药材数字化追溯系统，在终端搭建山东省首个中药数智化药物警戒平台，构建起全链条、全方位、全闭环的智能化管控体系。

      在核心产品迭代升级过程中，企业分类施策推进智能化改造。相较于稳心颗粒生产线的全新重构升级，丹红注射液生产板块采用渐进式迭代模式，累计投入1亿元完成智能化、数字化改造，有效提升产品批次稳定性，目前产品批间一致性提升30%以上，综合生产成本下降15%至20%，智能化改造成效显著。

      山东丹红制药有限公司常务副总经理王臣臣表示，智能化、数字化转型是中医药产业高质量发展的必由之路，也是医药企业突破发展瓶颈、实现效率变革、质量变革、价值再造的核心关键。企业将持续深耕科技创新，持续优化智能制造体系，以技术赋能产业升级。

      从传统“经验驱动”到现代“数据驱动”，步长制药以科技创新重塑中药生产模式，引领行业智能化转型浪潮。目前，企业累计拥有473项生产工艺、智能装备及药品核心专利，43种自研药品远销全球40多个国家和地区，年营业收入位居全国中药民营企业首位，持续以硬核创新实力擦亮菏泽中医药产业名片，为现代中医药产业高质量发展注入强劲动能。

（记者：李海欣）