【强信心稳经济促发展】菏泽：数智技改赋能产业提档升级积蓄工业高质量发展新动能

2026-09-14 10:13:28 来源：

菏泽广电网讯技术改造是推动工业提质增效、加速新旧动能转换、激活产业发展活力的核心抓手。今年以来，菏泽市锚定工业高质量发展目标，持续引导全市制造企业深耕智能化、绿色化转型赛道，加大技改研发与设备升级投入，推动传统产业突破发展瓶颈、补齐技术短板，加速向产业链、价值链高端攀升，全市工业产业转型升级步伐持续加快。

走进单县卓睿新材料智能化生产车间，各类进口经编机、喷气织机等高端生产设备高速有序运转，自动化、数字化生产场景随处可见。企业依托自建的数字化全域管控体系，实现玻纤拉丝、整经、织造、裁切等全流程智能化生产，彻底扭转了传统玻纤生产工艺粗放、效率偏低、管控滞后的短板，生产精细化、标准化、高效化水平大幅提升。

据单县卓睿新材料有限公司总经理孙显超介绍，企业核心主营高性能玻纤纱、电子类玻纤织物的研发与生产，主打仿7628电子布、绝缘布、网格布等系列产品，广泛适配多领域市场需求。据了解，该企业2022年投产初期，以低端玻纤坯布生产为主，产品技术含量低、附加值不高，市场同质化竞争激烈，企业发展承压明显。为破解发展困境，企业主动转型升级，于2023年启动高端复合材料技术改造项目，全力布局高端新材料赛道。

“我们累计投入8600万元用于厂房扩建、设备迭代升级，全面完成生产线智能化改造，企业综合产能和智能化生产水平实现翻倍提升。”孙显超说道。依托技改赋能，企业现已形成年产1.5万吨高性能玻纤纱、1200万平方米高端织物的规模化生产能力。同时，企业坚持以技术创新驱动产业升级，持续深耕工艺技术攻关，2024年成功取得废料压缩、网格布尾剪装置等多项实用新型专利，核心技术自主可控能力持续增强。

技术革新带来质效双升。单县卓睿新材料有限公司企管部经理司丹介绍，传统玻纤布生产设备精度不足，难以满足高端领域的严苛生产指标，长期制约企业高端化发展。为此，企业配齐高精度成套制造设备，搭建全参数数字化管控闭环体系，全方位优化生产流程。目前，企业物料利用率提升至95%，产品尺寸偏差得到大幅优化，单位产品能耗下降22%，成功攻克高端玻纤生产精度短板，具备高端特种玻纤布稳定量产能力。

随着技改升级持续走深走实，企业产业结构持续优化、市场竞争力显著提升。目前，卓睿新材料主动收缩低端产能，聚焦高端功能性织物研发生产，产品广泛应用于风电、光伏、线路板绝缘、特种车辆等新兴领域，成功切入新能源、高端装备制造核心产业链，彻底摆脱低端低价内卷的发展困境。

“经过两年的技改升级，企业低端产品占比降至25%以下，高端新材料产能占比提升至70%，产品市场附加值提升60%。”司丹表示，下一步，企业将持续深化产学研协同合作，持续加大研发投入，不断丰富高端产品矩阵，全力开拓绝缘板、光伏等高端市场，持续巩固高端产业发展优势。

作为工业发展重点县域，单县始终坚守“工业立县”发展战略，将技术改造作为新旧动能转换的核心引擎，持续加码工业技改投资、培优做强优势产业。 2023年至2025年，单县累计落地工业技改项目97个；2026年1至7月，全县新增入库工业技改项目40个、新立项16个，计划总投资达13.05亿元，源源不断为县域工业经济高质量发展蓄势赋能。

数智技改赋能产业升级的生动实践，正在菏泽各县区遍地开花。在东明县武胜桥镇，东明百纳化工同样以智能化、绿色化改造破解发展难题，激活企业发展新潜力。企业专注于绿色重包膜高端包装产品研发生产，主打产品可一次成型、原料损耗低，能够精准适配大型化工企业高端包装需求。通过全面推进智能设备升级改造，有效破解了传统生产模式人力消耗大、重复作业风险高、生产稳定性差等痛点。

东明百纳化工有限公司总经理刘建标表示，智能化改造落地后，生产环节中重复性、高危险性作业均由智能设备替代完成，大幅减少一线人力投入，有效降低企业用工成本。同时，依托智能化中控系统实现生产参数自动调控，生产流程更加规范稳定，产品合格率显著提升，生产质效实现双重突破。

目前，企业依托三台国内顶尖金明精机生产设备，实现年产重包装膜1万吨的产能规模，年产值突破9000万元，成功走出一条低碳高效、绿色智能的特色产业发展之路。

今年以来，菏泽市始终把工业技术改造作为推动工业经济提质增效、转型升级的关键举措，出台系列扶持政策，鼓励引导传统制造企业迭代更新生产装备、搭建数字化管控体系、优化生产工艺流程，全方位推动传统产业向智能化、绿色化、高端化转型。全市各县区企业立足自身产业基础，聚焦高端市场、紧盯行业痛点，通过技术改造破解高能耗、低附加值、低技术含量等发展难题，持续延伸产业链、提升价值链、完善供应链，为全市工业经济高质量发展持续注入强劲动能。

（记者张文兴单县电视台：苏震东明电视台：杨彤）

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