菏泽广电网讯 菏泽市持续推进科技创新与产业创新深度融合,围绕科技、时尚、绿色,发展纺织行业新质生产力,推动传统行业向“新”而生、逐“质”而行。
在山东华泽纺织,企业最新研发的超轻薄尼龙面料实现量产,它的厚度仅0.04毫米,相当于头发丝的一半。虽然薄如蝉翼,但却具备耐寒、透气、抗拉等综合性能。
山东华泽纺织科技有限公司生产总监曹志强:“7D纱线9000米才7克重,做出来的面料很轻薄,你看这个泡泡很均匀,说明它既能排出我们的汗液,又能达到保暖的效果,达到一个完美的平衡点。”
近年来市场对轻薄面料的需求快速上升,但如何让透气和保暖
,两个看似相互矛盾的功能,在超轻薄面料上实现并存?华泽投入了大量的研发精力来寻找二者的平衡点。
山东华泽纺织科技有限公司技术开发科科长李磐:“单纯的保暖我们就提高它的密度,过于密了就影响它的透气,做到透气保暖这个功能,以经纱来算,要在2.54厘米的长度里面,我们要穿梭200条纬纱进去,很困难,容易断纱,容易起毛。”
由纱到布,经纬相织,平均每根纱线要经历近500次的穿梭磨擦,而降低摩擦带来的磨损度,成了防断纱最有效的解决办法。为解决这个难题,当地建立纺织产业链研发联盟,引导相关上下游企业共同开展技术攻关和配套合作。
定陶区人大常委会主任、工业经济领导小组常务副组长孔素贞:“产业链的各环节他们共同的在一块商讨研发,一个贯通,功能性的纱线纤维该怎么做,织造该怎么做,印染环节该怎么做,比较快比较高效地把这个问题解决掉。”
最终,通过提高纱线强度、优化经线保护助剂的配比,华泽成功生产出了超轻薄尼龙坯布。然而,也是因为过于轻薄,坯布对染料的吸附能力锐减到普通布料的30%,几十匹胚布染色后都出现了着色不均匀的瑕疵。
山东华泽纺织科技有限公司品保科科长韩智慧:“我们原来染的最轻薄的就到15D,7D的酸控很难控制,过高或过低都会产生色花。进缸的时候比较轻薄,它是被硬拉着下去的,造成竖条皱出来。”
对此,当地又为企业争取各项技改补贴资金,升级自动化 染整 生产线,从粉体染料到液体输送的计量精确至微克,同时,通过“机机互联”、“人机互联”,印染数据实时传递,实现全过程数字管控、数据追溯。
定陶区滨河街道办事处党工委书记白汉亮:“为他们争取工信、科技等部门奖补资金100余万元,使企业从生产管理到加工工艺全过程升级,配套一些上下游的项目,使企业生产成本大大降低,目的是让整个产业链向新向绿转型。”
新产品抢占新赛道,华泽的订单已经排到了10月份,今年产值预计超6亿元。从一根丝到一块布,以科技创新推动产业创新,山东的纺织服装行业在数字化车间建设、数字化印染、个性化定制等领域的水平快速提升,已处于全国前列,2023年,行值达3067.34亿元。(记者:郭锐)
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